轻钢龙骨机是用于生产建筑用轻钢龙骨（轻质钢制龙骨）的专用冷弯成型设备，其生产工艺流程涵盖从原材料到成品的多个关键环节。以下是详细的生产工艺流程及技术要点：

1. 原材料准备

材料选择：

采用镀锌钢卷（常见材质：Q195、Q235），镀锌层厚度≥60g/m²（国标GB/T 2518），宽度根据龙骨规格（如50mm、75mm、100mm）定制。

厚度范围：0.4~1.5mm（常用0.6mm用于隔墙龙骨，1.0mm以上用于承重吊顶龙骨）。

开卷与矫平：

钢卷通过开卷机展开，经矫平机消除卷曲应力，确保板材平整无波浪。

2. 冷弯成型（核心工序）

通过多道次轧辊逐步弯曲成型，流程如下：

导向入料：钢带精准导入成型机，确保中心对齐。

辊压成型：

由10~20组轧辊（根据龙骨复杂程度）逐步冷弯成型，每组轧辊完成特定变形（如边缘折弯、中部压槽）。

典型截面形状：C型（边高50~150mm）、U型（卡式龙骨）、L型（边龙骨）。

冲孔与切断：

在线冲孔：液压冲床在龙骨腹板或翼缘上冲孔（如吊挂孔、穿线孔），孔径通常为8~12mm。

定长切断：飞锯或液压剪按设定长度（如3m、6m）切断，精度控制在±1mm内。

3. 成型后处理

校正：通过校正辊对切断后的龙骨进行直线度调整，确保弯曲度≤1mm/m。

自动堆料：成品由输送带传送至堆料架，机械臂或气动装置码垛，避免表面划伤。

4.质量控制要点

尺寸精度：

截面高度偏差≤±0.3mm，长度偏差≤±1mm（GB/T 11981-2008）。

表面质量：

镀锌层无脱落、划痕，辊压无裂纹。

力学性能：

抗拉强度≥270MPa，屈服强度≥180MPa（需抽样检测）。